关于防腐钢管涂层厚度及质量要求问题

    防腐钢管涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点数的85％（1m2范围不少于3个点）；未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于；附着力采用划夹角60＆deg；的两切割线，胶带粘撕无剥落；涂层内不允许有针孔。外部质量：涂层不允许有漏涂、鼓泡、裂纹、皱纹、流挂等现象；油漆表面颜色要均匀。压力钢管采用无溶剂超强耐磨环氧漆涂装施工过程中应加强控制压力钢管的表面处理质量和涂装工艺质量，使压力钢管涂装的无溶剂超强耐磨环氧漆在保护年限20年内不被损坏。表面除锈等级应按规范的要求执行。表面除锈，可采用下列方法：干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0。4～0。7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，环氧煤沥青是A、B双组分热固性材料，使用时在适合温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀，加入规定级配的集料拌合均匀，然后再运输至铺装场所，最后进行摊铺和压实。从环氧煤沥青A和B组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔稳定度、后期固化及铺装质量有着十分显著的影响，直接关系到开放交通的时本品不含或含有微量溶剂。

    防腐钢管防腐工艺的处理原则：前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150＆mu；m～200＆mu；m。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。环氧煤沥青防腐是目前最为先进、最为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点（专业的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年），广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，**采用喷砂除锈至**达到gb／t8923的sa2级，**达到sa21／2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6％，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

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